Il mondo frenetico della gestione dei magazzini, la carenza di manodopera e le limitazioni di spazio possono rappresentare delle sfide significative per le aziende. Inoltre, la necessità di svolgere compiti ripetitivi in ambienti ristretti spesso comporta un grande stress per i professionisti che si occupano di mantenere i magazzini organizzati e forniti, risultando in un calo della motivazione e della produttività.

Se anche la tua azienda dispone di aree in cui si verificano queste difficoltà, vale la pena considerare la possibilità di automatizzare il flusso di stoccaggio e prelievo. Di seguito, abbiamo elencato dieci segnali che indicano quando è il momento di passare da un sistema tradizionale a uno automatizzato.

Comprendere i sistemi automatizzati di stoccaggio e prelievo

Gli ASRS sono tecnologie avanzate utilizzate nei magazzini per automatizzare i processi di stoccaggio e prelievo degli articoli. Tradizionalmente, questi sistemi si basano sull'uso di gru, ma il nostro ASRS basato su veicoli a guida automatica (AGV) rappresenta un’alternativa più flessibile. Questa soluzione consente alle aziende di affrontare sfide come la limitazione degli spazi o la carenza di personale, garantendo al contempo maggiore velocità e precisione nelle operazioni logistiche.

Come capire se il tuo magazzino ha bisogno di un cambiamento? 

Con l’aumentare della complessità dei mercati e le crescenti esigenze di produttività ed efficienza operativa, è fondamentale saper cogliere le opportunità offerte dalle tecnologie emergenti. Oggi esistono sistemi di automazione semplici, progettati per semplificare i processi e adattarsi a ogni tipo di esigenza.

Ecco una lista dei dieci indicatori chiave per capire quando è arrivato il momento di implementare ASRS:

1. Spazi limitati: stai esaurendo lo spazio di stoccaggio? I magazzini saturi possono causare problemi di organizzazione delle scorte e di articoli smarriti. Gli ASRS offrono soluzioni dinamiche con navette che viaggiano autonomamente lungo corsie strette, ottimizzando l'utilizzo dello spazio fino all'80%.
2. Carenza di manodopera: le difficoltà nel reperire personale competente e gestire i flussi di manodopera possono causare interruzioni nelle operazioni. I sistemi ASRS garantiscono una produttività continua, 24 ore su 24, indipendentemente dalla disponibilità di manodopera, assicurando la continuità del business anche durante le stagioni con picchi di movimentazione.
3. Efficienza: se il tuo magazzino fatica a tenere il passo con l'aumento dei volumi di ordini, un ASRS può migliorare il volume di produzione attraverso lo stoccaggio con navette ad alta velocità e una gestione efficiente delle unità di carico.
4. Soddisfazione degli operatori: gli operatori spesso trovano il lavoro ripetitivo monotono e frustrante. Automatizzare i compiti ripetitivi consente alla tua forza lavoro di concentrarsi su mansioni più significative, aumentando la soddisfazione lavorativa e la produttività, migliorando l'efficienza e riducendo il rischio di errori.
5. Flessibilità e scalabilità: i magazzini con domande variabili di movimentazione necessitano di soluzioni di stoccaggio adattabili. Una soluzione ASRS basata su AGV è flessibile e scalabile, permettendoti di scegliere e incrementare il numero di carrelli automatici e navette secondo necessità, offrendo alla tua azienda l'opportunità di crescere.
6. Risparmio sui costi: l'aumento dei costi energetici e gli obiettivi di sostenibilità rendono l'efficienza energetica cruciale in qualsiasi sistema di stoccaggio. Con i sistemi di gestione dell'inventario automatizzati, puoi gestire più transazioni più rapidamente, riducendo il consumo energetico e abbassando i costi operativi.
   
   
   
   
7. Sicurezza: l'automazione contribuisce ad aumentare la sicurezza quando si lavora in corsie molto strette e scaffalature alte. I sistemi compiono movimenti precisi e sicuri, aiutando a prevenire i rischi di infortuni e i costi dovuti ai danni.
8. Soddisfazione del cliente: le difficoltà nella gestione delle rimanenze di magazzino e delle posizioni di stoccaggio possono portare a ritardi ed errori nelle consegne ai tuoi clienti. Dai pallet smarriti agli errori di picking, le distrazioni umane costano denaro. Il software integrato dell'ASRS si interfaccia direttamente con il tuo sistema di gestione del magazzino (WMS), assicurando una gestione efficiente delle scorte e riducendo il buffer di stoccaggio.
9. Affidabilità e disponibilità: l'affidabilità e la continuità operativa degli strumenti sono fondamentali per garantire operazioni senza intoppi ed evitare tempi di inattività e interruzioni che influenzano negativamente la produttività. Gli ASRS utilizzano macchine collaudate e software intelligenti, garantendo prestazioni costanti supportate da una solida rete di assistenza.
10. Velocità operativa: le navette per magazzini automatici ad alta densità di stoccaggio, insieme alla ricarica automatica delle batterie, garantiscono un funzionamento efficiente e senza interruzione del tuo magazzino.

Processi automatizzati per una qualità migliore

Per noi di Toyota Material Handling, migliorare è un percorso continuo: osservare i processi, individuare le aree critiche e trovare soluzioni su misura per aumentare la produttività e valorizzare il lavoro delle persone, fa parte del nostro approccio quotidiano. L’automazione può essere un alleato indispensabile per ottenere risultati ottimali e rimanere competitivi in un mercato sempre più veloce e complesso.

Quando individui segnali di criticità che potrebbero essere risolte tramite l’integrazione di sistemi automatizzati, valuta attentamente la strategia da adottare e prendi decisioni consapevoli ed informate. Introdurre correttamente l’automazione consente ai tuoi operatori di concentrarsi su ciò che sanno fare meglio, contribuendo alla continuità operativa e alla crescita della tua azienda.

Scopri di più su Swarm Automation Storage