Il Toyota Production System come leva di valore per clienti e partner
Il Fleet Management Center di Toyota Material Handling Italia ha ottenuto la certificazione Platinum, il più alto riconoscimento riservato alle organizzazioni che hanno saputo trasformare i principi del Toyota Production System in un metodo concreto.
Un risultato che testimonia la solidità di un percorso costruito nel tempo e premia la capacità di mantenere standard elevati in termini di qualità, puntualità, sicurezza, costi e sostenibilità ambientale.
Un nuovo approccio
Il Road to Platinum nasce dal desiderio di dare piena espressione operativa ai principi del Toyota Production System, tramite standard condivisi e lo sviluppo di un linguaggio comune tra reparti e funzioni.
L’obiettivo è eliminare i Muda, ovvero gli sprechi di tempo e risorse, e ottimizzare i flussi di lavoro attraverso la standardizzazione dei processi e l’utilizzo degli strumenti tipici del Lean Management. Tra questi, il Weak Point Management, una metodologia basata sull'identificazione, analisi e risoluzione radicale dei difetti ricorrenti finalizzata al raggiungimento del Dantotsu, ovvero l'eccellenza ineguagliabile della qualità.
Questo è possibile grazie a quotidiani meeting cross-funzionali e un approccio che promuove la visualizzazione immediata dei dati, permettendo a tutti di riconoscere eventuali rallentamenti e opportunità di miglioramento in modo chiaro e intuitivo. 
Un percorso condiviso
Al centro del Road to Platinum c’è stato un lavoro collettivo che unisce metodo, esperienza e competenze diverse. Un percorso che ha preso forma grazie a tre aree chiave dell’organizzazione - Process Engineering, Logistics & Transport e Workshop Operations - coordinate in modo sinergico sotto la guida di Davide Santi e supportate dalla collaborazione di Rental & Used, diretta da Claudio Bortolotti.
Andrea Lorini, Process Engineering Manager e membro del team di conduzione del progetto, si è occupato di promuovere un modello di collaborazione multifunzionale e attivo, con responsabilità condivisa e risultati misurabili nel tempo.
“Il Kaizen, miglioramento continuo, è alla base della nostra cultura organizzativa”, ha commentato Lorini. “Coinvolgere più competenze è fondamentale, perché il miglioramento deve essere visto da diverse prospettive: produttiva, gestionale, operativa e anche innovativa. Questo approccio abilita una crescita sostenibile e distribuita in tutta l'azienda”.
Questo principio trova piena applicazione anche nel lavoro di Andrea Gramazio, Logistics & Transport Manager, impegnato nell’ottimizzazione dei flussi operativi e nella gestione dei complex issues. Attraverso un monitoraggio costante delle anomalie e una collaborazione strutturata con i fornitori, il team di Gramazio ha trasformato le criticità in opportunità di miglioramento.
“È essenziale un approccio collaborativo: lavoriamo a stretto contatto con i fornitori per analizzare le cause alla radice e implementare soluzioni rapide e durature, creando processi più fluidi e reattivi”, ha spiegato Gramazio.
Consolidando questo metodo, i flussi si sono semplificati, i costi operativi sono diminuiti e la produttività è cresciuta in modo stabile nel tempo.
Tra i grandi protagonisti di questo percorso strategico, c’è l’Asaichi, incontri brevi ma quotidiani: “Ogni segnalazione, sia di qualità che di tempi di consegna, viene condivisa durante gli Asaichi per identificare miglioramenti e azioni correttive con il supporto di visual boards” spiega Mirko Montecchi, Workshop Operations Manager e Project Manager del team di conduzione.
Tramite il coordinamento costante tra Workshop, Gestione Flotte e Front Office è stato possibile armonizzare i flussi produttivi dei mezzi su ordine e quelli destinati alla flotta a noleggio, assicurando la massima disponibilità dei veicoli e garantendo l’On Time Delivery (puntualità nei tempi di consegna).
È in questa sinergia tra visione, metodo e operatività che il Toyota Production System trova la sua piena espressione, traducendosi in fiducia reciproca tra team e clienti.
Un’eccellenza che continua a evolvere
La certificazione Platinum è solo una tappa di un percorso molto più ampio che continua a evolvere e che non va mai intesa come un punto di arrivo. Come osserva Davide Santi, After Sales Director & Operations Director e responsabile del progetto:
“Molte aziende pensano che integrare i principi del TPS nei propri processi decisionali e operativi significhi aumentare il carico di lavoro, ma non è così. Significa cambiare approccio per migrare verso un sistema più trasparente, collaborativo ed efficace”.
Il Road to Platinum è un percorso di sviluppo interno che va a toccare abitudini, processi, ma soprattutto l’approccio delle persone al lavoro. È un investimento a lungo termine, ma che porta a risultati concreti e duraturi, per le persone e per l’impresa.